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氮氣彈簧的設計原理、基本性能參數及特點(diǎn) |
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1.氮氣彈簧設計原理 采用氮氣作為工作介質(zhì)的氮氣彈簧,它的工作過(guò)程,可以近似認為是等溫膨脹和壓縮過(guò)程,因此必須遵循波義耳一馬略特氣體狀態(tài)方程。應當說(shuō)明,除了理論計算之外,氮氣缸的結構設計、密封技術(shù)是氮氣彈簧成敗之關(guān)鍵技術(shù)。從目前國內外產(chǎn)品來(lái)看,氮氣彈簧的結構一般可分為:活塞式各柱塞式二大類(lèi)型,采用單腔或復腔的氣室結構,氣室設計上多為背壓式結構。從整體而言,氮氣彈簧可分為獨立式和非獨立式二大類(lèi)型?蛇\動(dòng)部分和不可運動(dòng)部分的結構,充氣、配氣結構和形式等的設計均與制造工藝技術(shù)相關(guān)聯(lián),與新材料、新工藝、新技術(shù)的應用相關(guān)聯(lián),這些新技術(shù)的應用程度,都將直接影響氮氣彈簧的技術(shù)性能指標,影響氮氣彈簧品質(zhì)的高低。從這個(gè)意義說(shuō),氮氣彈簧又是一種綜合各項新技術(shù)應用的產(chǎn)品。 氣體密封形式和技術(shù)是一項復雜的工作,密封高壓氣體更復雜,高壓氣體不僅要很好地長(cháng)期密封,并要在這壓力下循環(huán)工作,有時(shí)其增壓比高達1.6—2.0,因此高壓氣體的長(cháng)期密封,要比高壓液體的密封困難得多,它是一項綜合性的技術(shù),這其中有密封的結構形式,靜密封與動(dòng)密封的路徑、形式,運動(dòng)付的制造精度、表面粗糙度、表面處理技術(shù)、密封材料的選擇、密封可靠性與壽命等。 2.氮氣彈簧基本性能參數 氮氣彈簧的設計固然是希望拓寬應用面,能適用于各種不同的環(huán)境條件,不同的工藝要求,但目前的氮氣彈簧,一般說(shuō)來(lái)是在常溫下使用,對于高溫的環(huán)境,應當另作別論。其使用環(huán)境是:頻率響應每分鐘不高于40次;柱塞或活塞的運動(dòng)速度應有30—40米/分;備用行程一般設計為3毫米;能在常溫下正常使用。在這種條件下氮氣彈簧的性能參數可以確定為以下幾項內容: (1)充氣額定壓力巴; (2)額定初始彈壓力牛頓; (3)有效工作行程毫米; (4)一次充氣壽命米或次; (5)特性曲線(xiàn)與增壓比; (6)工作環(huán)境溫度攝氏度; (7)外觀(guān)顏色; (8)結構形式和大偏載角。 3.氮氣彈簧的特點(diǎn) 氮氣彈簧的特點(diǎn)可歸納為以下幾方面: (1)在較小的空間中,可以產(chǎn)生較大的初始彈壓力,不需要預緊,傳力模塊一俟開(kāi)始與氮氣彈簧柱塞接觸具有彈壓力。一個(gè)氮氣彈簧可以代替多個(gè)彈簧,對于工作行程相同的模具,采用氮氣彈簧的模具高度要比采用彈簧的模具高度小很多; (2)彈壓力在整個(gè)行程中,可以基本保持恒定; (3)根據不同的冷沖壓工序要求,其彈壓力的大小、受力點(diǎn)的位置可以隨時(shí)調節,調節準確、方便,在模具設計和調試中,可以很方便實(shí)現彈壓力的平衡; (4)簡(jiǎn)化模具壓力、卸料等結構,簡(jiǎn)化模具設計,縮短模具制造周期; (5)提高沖壓件質(zhì)量,沖制件質(zhì)量穩定,縮短在壓力機上更換模具時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本; (6)使用壽命長(cháng)、安全、可靠,安裝和維修簡(jiǎn)單、可靠、方便; (7)適用于作為不需要外加動(dòng)力源的氣墊裝置。(圖/文http://www.zushanlaojiu.com/) |
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